很多產(chǎn)品在制造的過程中需要進行燒結(jié)處理，而現(xiàn)在微波陶瓷燒結(jié)逐漸代替了傳統(tǒng)方式的燒結(jié)，因為，微波陶瓷燒結(jié)能夠有效利用微波所具備的特殊波段，和各種材料當中的基本細微結(jié)構(gòu)進行耦合，從而產(chǎn)生熱量達到燒結(jié)的目的。那么，微波陶瓷燒結(jié)和傳統(tǒng)燒結(jié)方式相比有哪些優(yōu)點呢？

1、可以避免材料現(xiàn)開裂變形

在做微波陶瓷燒結(jié)的時候可以快速將電磁波的能量轉(zhuǎn)化為物質(zhì)分子能量，因此可以讓燒結(jié)中的各種材料內(nèi)外同時進行加熱，所以，材料內(nèi)部的溫度梯度就會變得很小，并且材料內(nèi)部的熱應(yīng)力也可以得以有效下降，因此能夠更好的避免燒結(jié)過程中材料出現(xiàn)的開裂和變形現(xiàn)象。

2、節(jié)省燒結(jié)過程中的能耗

微波陶瓷燒結(jié)可顯著降低燒結(jié)溫度，并且，由于加熱速率快使得燒結(jié)周期大幅縮短，從而可以有效降低產(chǎn)品燒結(jié)過程中需要的能耗，所以比常規(guī)燒結(jié)方式能夠節(jié)約百分之七十到九十的能源，此外還可以顯著減少燒結(jié)氣氛的氣體使用量，使燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢物以及廢熱排放量有明顯的降低。

3、材料的力學性能更好

在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子的動能會增加，擴散系數(shù)也會提高所以燒結(jié)火花能則會降低，讓晶粒來不及長大就會燒結(jié)，所以，微波陶瓷燒結(jié)可以得到均勻的細晶粒組織，并且材料的孔隙率小，孔隙形狀也會傳統(tǒng)燒結(jié)的形狀更圓滑，使材料具有更優(yōu)良的力學性能。

這幾個方面都是微波陶瓷燒結(jié)和傳統(tǒng)燒結(jié)方式相比之下所具有的優(yōu)點，由此可見，使用微波陶瓷燒結(jié)這種方式來對材料做燒結(jié)處理就會獲得質(zhì)量更好的材料，而且，還因為在燒結(jié)過程中可以充分利用熱能而達到較大的節(jié)能效果。