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微波衛生陶瓷坯體干燥技術的發展（續）
作者：發布時間：2017-05-10 11:03:29點擊率：4299
1 影響干燥質量的因素的分析和控制
干燥過程中造成的常見缺陷主要是坯體的變形和開裂，引起干燥變形和開裂的原因主要是由于坯體的收縮不均勻引起的，而引起干燥收縮不均勻的因素很多，可以歸結為兩大類。
1.1 引起坯體干燥不均勻的內因
(1)坯體中塑性粘土的比例不當、過高和不足都會造成干燥變形和開裂。
(2)注漿泥料的加工工藝不合理，泥料太細或太粗，顆粒級配不合理，混合不均勻都可以影響注漿后坯體的干燥質量。
(3)坯體的器型設計不合理，結構過于復雜，坯體的厚薄不均勻，某些交接處不夠圓滑等等，都是產生干燥收縮引起坯體變形和開裂的原因。
對上述原因，目前國內的工廠分別從原料的選擇，坯體的配方及調整，泥漿的加工工藝或者產品器型設計引進等幾個方面進行控制，改變了以前單純從干燥制度的方面解決問題的辦法。
1.2 引起坯體干燥不勻的外部原因
(1)干燥制度設計得不合理，或者雖然設計是合理的但控制不當。造成干燥初期干燥速度過快，收縮過大引起應力集中而開裂。在這方面雖然有先進的現代化干燥設備，但還必須有合理的適用于本廠坯體的干燥制度，才能控制坯體的干燥變形和開裂，達到提高干燥質量的目的。
(2)坯體的各部位干燥不均勻，例如氣流只向一個方向流動，干燥器內部溫度不均勻，石膏的墊板在一個部位吸水等因素，都有可能造成各部位干燥不均。因此當干燥設備選定后，要控制干燥質量還有一個干燥操作的問題。
(3)坯體的放置不平或放置方法不妥，在干燥過程中出自自身的重力作用引起變形；還有由于坯體與托板之間的摩擦阻力過大，阻礙了坯體的自由收縮，當摩擦阻力大于坯體本身的抗張強度時產生坯裂。
綜合上述外部原因，為了控制影響質量的因素，各工廠采取的主要措施有：
(1)設計和控制好干燥制度；
(2)改進干燥作業的操作以達到提高干燥質量的目的。
2 干燥作業操作技術水平的提高
主要表現在以下方面：
(1)配合現代化的干燥設備，改進運坯設備和干燥車，加強運坯過程的管理，從而達到減少個干燥過程中坯體的機械和人為破損。
例如，目前有許多工廠都在干燥車上墊上足夠厚的海綿和軟橡膠，手推干燥車的車輪由原實心胎改用打氣胎，以減輕坯體運輸過程中的震動，運輸的道路一般都采用磨光地面，有的工廠采用全液壓升降和驅動的AGV車運輸，以提高坯架升降和起動車子時的平穩性，減少破損。
(2)設置適當的坯體局部支撐及墊板，減少前文中提到的因坯體在自身重力作用下引起的變形以及使坯體和墊板之間能同步收縮以減少產品的變形和開裂。這些支撐的墊片可以用木板和發泡材料，也有用同原料的坯體做成的，其目的是為了干燥以及燒成過程中能做到同步收縮。
3 特異產品坯體干燥技術的發展
這里所指的特異產品，一是指大件，例如淋浴盆、帶臺板的洗滌槽、立式小便器等，器型不復雜，但規格尺寸較大，干燥收縮時，容易因底板的摩擦阻力太大而開裂；其二是指器型復雜，件又大的產品，如連體座便器。
特異型產品干燥是一門涉及到結構力學、干燥動力學和陶瓷工藝學的多學科的問題，各廠都進行了深入研究并取得了較大的進展。目前各廠解決異型產品坯體干燥的主要途徑有：
(1)為了讓壁厚的坯體達到內、外干濕一致，在干燥階段加長高濕、低溫階段，讓坯體內外水分盡可能一致。
(2)對平板狀坯體(如淋浴盆類產品)，在坯體的臨界水分點之前，盡可能降低坯體干燥速度，因此不僅通過較長時間的低溫、高濕階段，有時對干燥介質限定在低流速和低流量的情況下進行干燥，接近于“陰干”。
(3)設計特殊的輥道和采用在托板上鋪石英砂的辦法，降低坯體與托板之間的摩擦阻力，讓坯體能自由收縮。
(4)在條件允許的情況下，采用綜合干燥法，特別對壁厚坯體，采用熱風干燥和紅外線輻射交替進行，讓紅外線迅速提高坯體內部水份的溫度，加快內擴散速度；然后移動坯體位置，讓熱風噴吹，加速坯體外擴散的速度，這樣交替進行，直到臨界水分點。
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