至今,國內外研究者幾乎對所有的氧化物陶瓷材料進行了微波陶瓷燒結研究。瑞典微波技術研究所用微波陶瓷燒結能把超純硅石加熱到2000℃以上來制造光纖,與傳統的熱源相比,不僅降低能耗,而且減低了石英表面的升華率。對于陶瓷材料而言具有很大的適用性。下面就讓我們詳細來看下微波陶瓷燒結在陶瓷材料中的具體運用吧。

一、氧化物陶瓷：

對于氧化物陶瓷的微波陶瓷燒結來說，常加入一些微波吸收材料,如SiC作為助燒劑,使它們在常溫時也有很強的微波耦合能力,以達到快速燒結的目的，并且微波陶瓷燒結的售后試驗觀察到純的Al2O3微波燒結密度隨溫度提高的速度,比常規燒結隨溫度提高的快

二、非氧化物陶瓷：

B4C、SiC、Si3N4和TiB2等是用微波陶瓷燒結技術成功燒結的為數不多的非氧化物陶瓷材料。Holcombe發現 ,在用微波陶瓷燒結非氧化物陶瓷材料的過程中,可加入各種燒結助劑,如C、Mo、TiB2、CrB2和MoSi2等,能夠比傳統燒結提高致密度更高。而絕大多數氮化物陶瓷,如純Si3N4,損耗低,很難用微波陶瓷燒結技術對其進行加熱,一般要加入Al2O3和Y2O3作為燒結助劑。

三、透明陶瓷：

用傳統方法燒結出來的多晶陶瓷由于存在著晶界、第二相和氣孔等結構而極大地影響了其光學性能，而在微波陶瓷燒結中,樣品自身吸收微波能并將之轉化為自身內部的熱能,從而實現了快速燒結。并且在微波陶瓷燒結技術下,使得陶瓷內部分子或者離子的動能增加,使燒結活化能降低,擴散系數提高,從而使得低溫快速燒結技術得以實現,從而獲得了致密度高、晶粒結構均勻的多晶材料,使得由于氣孔和晶界造成的對光線的散射得以大幅度降低,這就提高了多晶陶瓷的透光性,因此采用微波陶瓷燒結的方法比常規燒結更容易制備出透明陶瓷。

以上便是微波陶瓷燒結在陶瓷材料中的運用。目前,已經采用微波陶瓷燒結的方法成功地制備出了一些透明度很高的陶瓷，深受市場消費者的購買與喜愛，具有很顯著的優勢。也正是由于如此，大家在選擇微波陶瓷燒結的時候一定要注意選擇可信賴的微波陶瓷燒結，因為只有值得信賴的微波陶瓷燒結才能更好的進行陶瓷材料燒制工作。