真空燒結爐為特制專用設備，其主要組成為電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及高級保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等，為了使用者更好地了解真空燒結爐的組成部分，所以本文將具體介紹前景好的真空燒結爐的主要組成部分具體性能。

一、電爐本體

該真空燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉、一涂一燒的工藝，并且該爐爐體采用型鋼結構。特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。真空燒結爐裝置有多臺臺內循環式不銹鋼風幕機（一米外測量風幕機噪音規定分貝值），阻斷熱流外溢，均勻爐溫。

二、感應加熱裝置

真空燒結爐采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr25Al5。具有耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻，測溫點多等特點，使爐內溫度可以均勻分布。并且產品加熱區加熱時間保證在短時間內。使瓷釉充分熔平，提高質量。并且爐窯升溫時間在一個小時左右。

三、進出料機構

真空燒結爐出爐采用吹風冷卻，改善操作條件。輸送機采用封閉軌懸掛鏈，軌道彎曲部位采用上海優質Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，使用可靠、靈活、壽命長。燒結和干燥使用一條輸送線，線上自動加油，張緊裝置采用重錘結構。生產中產品不用中間人工擺渡，自動化程度高。并且采用310S高溫耐熱鋼做爐頂吊鉤，下吊工件，運行可靠。

四、控制系統：

首先將每一組加熱器都能進行控溫，該爐加熱器分多組組。真空燒結爐為了保證溫度均勻，本設計采用上下可以同時分別控溫。并且測溫點總共達二十多點，其中在熱交換帶設對稱測溫點，干燥熱風的對稱測溫點，可以全面掌握爐內溫度工況。并且控溫儀采用PID數字智能控溫儀，功率輸出元件采用先進可靠的模塊式固態繼電器，特別設置屏幕顯示和PLC自動設定控制。

除去以上介紹的主要結構性能外，真空燒結爐的烘干爐采用型鋼結構，并且由于熱風干燥方式，可以讓熱風能吹到產品內部，保證熱風循環系統中設置空氣凈化網，以達到保護瓷釉。而且干燥爐的加長，使干燥時間大大縮短。由于真空燒結爐廠家現貨供應的產品根據熱工原理，采用了多個特殊結構，使爐體散熱達到微量，并把大量廢熱回收用于制品干燥，同時該干燥爐進出口加裝封閉熱氣流外流的裝置，采用特殊結構使爐體壁溫特低。