微波陶瓷燒結(jié)的時(shí)間和加熱速率對(duì)燒結(jié)體的精細(xì)結(jié)構(gòu)有很大影響。高溫快速燃燒和低溫低速燃燒都會(huì)影響微波陶瓷燒結(jié)的粒徑均勻和孔徑。如果微波陶瓷燒結(jié)的加熱速率太高，則在材料內(nèi)部發(fā)生大的溫度梯度，并且過度的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致材料破裂。下面介紹一下微波陶瓷燒結(jié)主要的技術(shù)方法有哪些？

(1)常壓燒結(jié)

屬于在大氣壓力下自由燒結(jié)鋼坯的過程。在沒有額外功率的情況下材料開始燒結(jié)，微波陶瓷燒結(jié)的高溫粘度較高，所述基部的釉層釋放的氣體初具有小氣泡，微波陶瓷燒結(jié)的小氣泡的氣泡溶解作為繼續(xù)上升，在那里具有更大的高溫粘度，對(duì)于釉料流動(dòng)性，當(dāng)氣體已經(jīng)穿過釉坑傳遞發(fā)生針孔或拋光氣泡很難發(fā)生。在大氣燒結(jié)中，準(zhǔn)確地確定燃燒曲線是非常重要的，適當(dāng)?shù)募訜嵯到y(tǒng)可以確保產(chǎn)品減少開裂和結(jié)構(gòu)缺陷，提高產(chǎn)量。

(2)熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)

微波陶瓷燒結(jié)是指在燒結(jié)過程中施加一定的壓力以誘導(dǎo)材料加速流動(dòng)，重新排列和致密化。主要根據(jù)不同的產(chǎn)品微波陶瓷燒結(jié)采用預(yù)成型或粉末直接安裝在模具中，工藝方法相對(duì)簡單，燒結(jié)方法密度高，理論密度可達(dá)到產(chǎn)品的優(yōu)良性能。然而這種燒結(jié)方法容易生產(chǎn)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)模高。小顆粒先出現(xiàn)在晶界中，晶界移動(dòng)，晶粒變大。

總而言之，微波陶瓷燒結(jié)生產(chǎn)效率高，設(shè)備和模具成本高，利于燃燒過高產(chǎn)品。微波陶瓷燒結(jié)的技術(shù)主要有常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)適用于復(fù)雜形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)。目前，一些高科技產(chǎn)品如陶瓷軸承、鏡子、軍用燃料也可用于此燒結(jié)過程。產(chǎn)品終有殘留的無反應(yīng)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)容易控制，產(chǎn)品厚容易充分反映燒結(jié)。